角度头可以应用在这些场景中

　　角度头是机床上的一种重要附件，它通过安装在机床上，使刀具的旋转中心线能够与机床主轴的旋转中心线形成一个角度，从而实现对工件进行特定角度的加工。这种设计使得在不改变机床结构的前提下，可以扩大机床的加工范围和适应性，完成一些传统方法难以实现的加工任务，如狭小空间内的深腔加工、特定角度的斜面加工等。

　　应用场景

　　大型工件固定困难时：当遇到大型工件难以固定的情况，角度头可发挥重要作用。例如在加工大型箱体类零件时，由于其尺寸庞大、形状复杂，使用传统的固定方式难以满足加工要求。可以通过调整刀具的角度，从不同方向对工件进行加工，避免了频繁装夹和换位，提高了加工效率和精度。

　　精密工件多面加工时：对于精密工件，往往需要一次性固定后加工多个面。能够在不改变工件装夹位置的情况下，通过调整刀具的角度，实现对工件不同面的加工，保证了各加工面之间的相对位置精度和表面质量。如在模具制造中，对于一些复杂的模具型腔和型芯，需要从多个角度进行加工，应用可以大大提高加工效率和精度。

　　特殊角度加工需求时：在一些特殊的加工场景中，需要在特定的角度下对工件进行加工。例如在航空航天领域中，某些零部件具有复杂的外形和特殊的安装要求，需要在特定的角度进行钻孔、铣削等加工。可以根据工件的具体需求，调整刀具的角度，满足这些特殊角度的加工要求。

　　仿形铣销加工时：在进行仿形铣销加工时，如球头端铣加工，可以保持加工在一个特殊角度进行，确保加工的准确性和一致性。通过调整角度，可以使刀具始终与工件保持合适的切削角度，提高加工质量和效率。

　　孔内加工受限时：当遇到孔中孔、铣头或其他工具无法探进孔中加工小孔的情况时，可以凭借其可调节角度的特点，将刀具伸入孔中进行加工。例如在一些管道内壁或狭小空间及孔内壁切槽钻孔等加工中，能够灵活地适应复杂的加工环境，完成加工任务。

　　斜孔斜槽加工时：对于发动机、箱壳内部孔等加工中心无法直接加工的斜孔、斜槽，可以通过调整刀具的角度，使其与工件的斜面或斜孔相适应，完成加工任务。

　　选用要点

　　弄清机床参数：包括品牌、型号、立式/卧式、主轴类型、主轴扭矩Nm、最大主轴转速、最大刀具承载重量、刀库类型、是否自动换刀、机床其他尺寸以及工件尺寸等。

　　核对参数：如刀具夹持方式、转速RPM、扭矩、角度头各外形尺寸等，确认是否与机床参数匹配且无干涉等问题。

　　比较品牌质量：根据各品牌同类型的质量参数（同心度、转速、扭力、材质、齿轮比、直角度）、原产地、价格、售后服务等进行综合比较。

　　选择购买渠道：建议选择熟悉的合作贸易商、工厂直销或口碑良好的品牌销售商。